2020上半年轴承进口逆势上扬，高端制造业正发力成长

分类: 行业资讯

2021-08-27

“2020年6月当月，我国轴承进口用汇3.68亿美元，环比增长10.13%，较去年6月同比增长34.64%，较上月(8.17%)的增幅增长了26.47个百分点。轴承进口数量完成1.91亿套，环比增长3.74%，较去年6月同比增长26.61%，较上月(4%)的增幅增长了22.61个百分点;　　截止2020年6月份，我国累计进口用汇19.07亿美元，累计用汇比去年同期增长12.37%。较上个月的8.1%上涨了4.27个百分点进口轴承11.51亿套，比去年同期增长15.31%，较上个月的13.29%上涨了2.02个百分点;　　“从进口轴承类别来看，圆锥滚子轴承用汇同比增长45.98%，成为拉动轴承进口用汇的主力，其次为轴承零件，用汇同比增长25.3%，其他球轴承用汇同比增长23.24%，圆柱滚子轴承用汇同比增长15.39%，调心滚子轴承用汇同比增长13.73%。不难看出，新形势下，轴承市场结构正在发生很大变化。　　从进口国家来看，从日本进口用汇达到了4.9亿美元，位居首席，同比增长4.61%，第二为德国，进口用汇这4.2亿美元，位列第二，但增速达到了28.31%。令人惊讶的是中国台湾进口轴承用汇达到1.37亿美元，位列第三，同比增长达到惊人的346%。说明随着我国经济结构的调整，轴承口国家市场也正在发生较大的变化。(来源：中轴网)

　　“2020年6月当月，我国轴承进口用汇3.68亿美元，环比增长10. 13%，较去年6月同比增长34.64%，较上月(8. 17%)的增幅增长了26.47个百分点。轴承进口数量完成1.91亿套，环比增长3.74%，较去年6月同比增长26.61%，较上月(4%) 的增幅增长了22.61个百分点;

　　截止2020年6月份，我国累计进口用汇19.07亿美元，累计用汇比去年同期增长12.37%。较上个月的8.1%上涨了4.27个百分点进口轴承11.51亿套，比去年同期增长15.31%，较上个月的13.29%上涨了2.02个百分点;

　　“从进口轴承类别来看，圆锥滚子轴承用汇同比增长45.98%，成为拉动轴承进口用汇的主力，其次为轴承零件，用汇同比增长25.3%，其他球轴承用汇同比增长23.24%，圆柱滚子轴承用汇同比增长15.39%，调心滚子轴承用汇同比增长13.73%。不难看出，新形势下，轴承市场结构正在发生很大变化。

　　从进口国家来看，从日本进口用汇达到了4.9亿美元，位居首席，同比增长4.61%，第二为德国，进口用汇这4. 2亿美元，位列第二，但增速达到了28.31%。令人惊讶的是中国台湾进口轴承用汇达到1.37亿美元，位列第三，同比增长达到惊人的346%。说明随着我国经济结构的调整，轴承口国家市场也正在发生较大的变化。(来源：中轴网)

上一个：

机械工业经营逐步回升订单不足成为首要困难

下一个：

金刚石修整器的结构设计

金刚石工具都包括什么？

近年来，随着金刚石工具用途越来越广泛，其发展更加迅速，今天我们一起回忆一下都有身边存在有哪些金刚石工具吧!　　金刚石工具是指以金刚石粒度砂和微粉为切磨材料，借助于结合剂或其它辅助材料制成的具有一定形状、性能和用途的制品。　　金刚石工具按用途分包括：　　(1)磨具　包括固结磨具、涂附磨具和松散磨具，如砂轮、砂瓦、磨石、磨头、砂带、研磨膏等。　　(2)锯切工具　分为两类：一类是锯切花岗岩、大理石、混凝

2021-08-16

用金刚石滚轮磨气门锁夹槽时应注意的问题

用金刚石滚轮磨削法修整砂轮，其型面与需要的砂轮型面凹凸相反，并且与需修整的砂轮顺向运动，将砂轮磨出需要的形状。　　锁夹糟专用磨床是用金刚石滚轮修整砂轮，砂轮成型后再磨削气门。我们用的金刚石滚轮是钢基体上通过电镀法镀一层均匀密布的金刚石粒，使用时要注意以下两点：　　一、在装卸金刚石滚轮时,要用铜棒轻轻敲打防止金刚石颗粒脱落。　　二、在金刚石滚轮修整砂轮之前，必须在手动状态下调整好金刚石滚轮和砂轮的相对位置。例如：J4-048锁夹磨床自动补偿量为0.01mm，补偿量50mm。为了满足此补偿量，一般选择砂轮粒度为120#。　　在磨削锁夹槽时，我们每20件产品修整砂轮1次，光修时间30秒，修整线速度比为0.59。经抽样检测:表面粗糙度Ra0.63～1.25μm之间，形状和位置精度在0.03mm之间，完全满足客户要求。实践证明，一件金刚石滚轮可以生产6～8万只合格产品。　　锁夹槽的精度主要是靠金刚石滚轮的精度来保证的。金刚石滚轮作为锁夹槽磨床核心元件，它的型面设计尤为重要。用河南东进生产的金刚石滚轮修砂轮，精度高，使用寿命长，工件加工表面粗糙度较好，尤其适合大批量生产。

2022-03-18

磨削原理

研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。　　磨削原理的研究始于1886年，美国的C.H.诺顿和C.艾伦合作研究砂轮和磨削过程，20年之后制订出正确选择砂轮类别和砂轮速度的原则;同时发现为了提高磨削效率和精度，必